如何用金相顯微鏡檢測鋼鐵的純度呢？眾所周知，鋼鐵在各個領域都有廣泛應用，隨著社會發展，人們不局限于鋼鐵的價格，更關注鋼鐵的純度，在人們對鋼鐵純度要求越來越高的情況下，鋼鐵生產廠家如何確保鋼鐵的質量呢，這就需要用到進行顯微鏡。

       鋼鐵被廣泛應用于各行各業，如汽車板、管線鋼、硅鋼，已經航天航空等領域。鋼鐵質量的好壞直接影響到客戶對終端產品的滿意度以及產品發展創新等。在鋼鐵創新技術中，人們可以把大型金屬（如鋼坯）表面加工成鏡面，簡稱大鏡面或鋼坯鏡面加工。鋼坯鏡面加工的實現依賴于一個專門研發的試樣加工裝備，該技術突破了機械加工的一個世界性難題——“大型金屬表面鏡面加工”。在生產過程中，我們就需要用到進行顯微鏡直接對鋼坯進行缺陷檢測，如：斷面檢測、夾雜物分析等。下面小編簡單為大家介紹一下如何用金相顯微鏡檢測鋼鐵的純度。

鋼材的理化檢測一般都是抽樣檢測，對鋼材質量的代表性不強。鋼坯端面檢測的首要作用和意義就是用全截面檢測取代了抽樣檢測，從而使金相顯微鏡檢測結果更準確的表征了鋼材質量水平。例如非金屬夾雜物評級，標準規定要對夾雜物惡劣視場做評級。受試樣加工技術的制約，該評級只能在小試樣上進行，由于小試樣是從母材上隨機截取，很難取到母材的惡劣部位，因此這個評級很難真正代表母材夾雜物水平。鋼坯端面檢測是對母材整個橫端面檢測，在計算機視覺識別技術幫助下可以準確找到母材截面上的夾雜物惡劣部位，借助于高倍金相顯微鏡，在鋼坯上直接對該部位做夾雜物評級，則該評級結果就更準確的代表了母材的夾雜物水平。同樣，鋼坯缺陷、疏松、偏析等檢測也是一樣。

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